在化工装置中，气动仪表的供气管线配置是确保仪表正常安全运行的关键环节。气动仪表的供气管线配置涉及多个方面，包括气源质量、供气方式、控制室供气以及供气系统管路的设计和敷设。
1.气源质量要求
供气系统气源操作（在线）压力下的露点应比工作环境或历史上当地年（季）极端最低温度至少低10℃。
仪表空气含尘粒径不应大于3μm，含尘量应小于1mg/m3。
仪表空气中油含量应小于1ppm。
2.现场仪表供气方式
化工仪表供气方式的选择取决于具体的化工装置布局、仪表的位置以及用气量的需求。
在化工装置中，气动仪表供气管线的供气方式主要包括以下几种：
1）单线式供气方式：适用于仪表用气点布置在分散或耗气量大的场合。通常在气源总管或气源干管上取源。
2）支干式供气方式：适用于仪表用气点布置在密度较大的场合。通常在气源总管取源。
3）环形供气方式：适用于仪表用气点对气源压力稳定性要求较高的场合。环形供气方式有总管环形和干管环形两种形式，气源总管环形供气配管由配管专业实施，干管环形供气通常在气源总管取源。
选择合适的供气方式对于确保气动仪表的正常运行和系统的稳定性至关重要
3.控制室供气
控制室的总气源应并联安装两组空气过滤器及减压阀，每组容量应按总容量选取。
控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表，包括气源总管压力指示和压力低限报警。
控制室第二气源不得使用氮气。
过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀，排放口应设在室外。
4.供气系统管路
供气管路宜架空敷设，避免在高温、放射性辐射、腐蚀、强烈震动及工艺管路或设备物料排放口等不安全环境敷设。
若难以避开不安全环境，应采取相应措施确保人身和设备安全。
此外，《仪表供气设计规范》（HG∕T 20510-2014）、《石油化工仪表供气设计规范》（SH∕T 3020-2013）提供了更详细的技术内容和要求，为化工装置气动仪表供气管线的配置提供了具体的指导和规范。
TIPS：特别提醒
目前，部分化工企业的化工仪表气路管线采用了聚氨酯（PU）塑料管线，但可能存在一定的安全风险。做如下安全提醒：
?聚氨酯(PU)塑料管线作为仪表控制供气管线存在的风险主要包括耐压和耐高温性能不足、易受化学腐蚀，以及可能引发的安全问题。
首先，聚氨酯塑料管线的耐压和耐高温性能不如金属管线，这可能在高压或高温的工作环境中导致管线破裂或变形，从而影响供气的稳定性和安全性能（PU气动软管能够在-40℃到+90℃的温度范围内保持良好的物理性能，进行稳定工作）
其次，聚氨酯对某些化学物质敏感，可能会受到腐蚀，尤其是在供气中可能存在的化学物质作用下，聚氨酯管线可能会发生降解或损坏，进而影响管线的使用寿命和系统的安全性。
最后，聚氨酯材料在特定条件下可能引发安全问题，例如在静电、闪电和杂散电流存在的环境中，聚氨酯管线可能成为潜在的引燃源，增加了发生火灾或爆炸的风险。
因此，虽然聚氨酯塑料管线在某些应用中具有轻便、成本较低等优势，但在作为仪表控制供气管线时，需要充分考虑其物理和化学性能的限制，以及可能带来的安全风险，确保系统的安全性和可靠性。
来源：AI智能化工安全科技
中国化学品安全协会
编辑：佑安
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