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如何组织实施回路测试?
项目仪表工程师—组织实施负责人 现场维护服务人员 施工单位仪表工 DCS系统服务工程师
现场仪表安装检查记录
电气回路校线及绝缘检查记录
电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录
（4）回路测试文件
相关测试报告（FF，AI/AO，DI，DO）
回路图
规格书
液位测量的设备图。
按照以下内容做出一个完整的调试方案。
（3）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
（1）DCS调试
现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
1）通电前的检查
电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 各插卡予设定旋钮位置正确。 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试：
b)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。
UPS电源测试：
a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。
b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。
c)由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）
2）通电试验
将电源盘内机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。若超过允许偏差范围，则进行调整。 进行双电源手动切换试验 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。 检查电源报警电路是否起作用。
3）系统启动、装载
工程师站起动程序。 操作站起动程序。 控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。 装载操作。 各站装载程序详见说明书。
4）系统诊断及冗余试验
调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。 对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。
e)打印机热备用试验
5）画面测试
流程图画面测试
工程测量单位符合设计要求。
报警状态变化，且应是正确的优先级别。
d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。
总貌画面测试
b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。
组画面调试
e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。
回路画面测试
e)用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。
历史趋势画面测试
c)通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。
报警汇总画面测试
c)确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。
系统状态画面测试
b)当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。
6）操作键盘功能试验
确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。 确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。
7）系统记录仪测试
确认记录仪已编程，功能符合设计要求。 给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。
8）DCS通道测试
经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。
测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。
调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。
每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。
对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。
（2）其它层次调试
由于本方案主要述及DCS调试。上图仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。
1）辅助仪表盘仪表调试
对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。
2）控制室内部系统调试
这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。
确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。
各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。
3）二次联校
二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。
首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。
在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。
（6）《化学工业部在中型装置试车工作规范》HGJ231-91
1）通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。
2）调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。
3）二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。
4）在DCS调试过程中注意：
DCS调试及运行时应连续供电。 装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按‘DEL’或‘BREAK’键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。 拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。 更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。 组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。 为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。
5）建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。
6）控制室内严禁吸烟。
7）配备消防器材，预防火灾发生。
来源：仪表圈
中国化学品安全协会
编辑：佑安
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