法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种固体垫片(如:橡胶、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片、波纹状金属内填石棉垫片、波纹状金属夹壳内填石棉垫片、波纹状金属垫片、平金属夹壳内填石棉垫片、槽形金属垫片、突心金属平垫片、金属圆环垫片、金属八角垫片等)或液体垫片(一定时间或一定条件下转变成一定形状的固体垫片)达到足够的工作密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封范畴，如图2一1所示。这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种。

在法兰连接部位上所发生的泄漏事故，绝大多数是这种界面泄漏，界面泄漏事故要占全部法兰泄漏的80%~95%以上。

渗透泄漏一般与被密封的流体介质的工作压力有关，压力越高，泄漏流量也会随之增大。另外渗透泄漏还与被密封的流体介质的物理性质有关，粘性小的介质易发生渗透泄漏，而粘性大的介质则不易发生渗透泄漏。渗透泄漏一般约占法兰密封泄漏事故的8%~12%左右。进入90年代，随着材料科学迅猛发展，新型密封材料不断涌现，这些新型密封材料的致密性非常好，以它们为主要基料制作的密封垫片发生渗透泄漏的现象日趋减少。随着材料科学技术的进一步发展，总有一天密封垫片的渗透泄漏事故会得到彻底解决。

界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量都会随着时间的推移而明显加大，而渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不十分明显。无论是哪一种泄漏，一旦发现就应当立刻采取措施。首先可以用扳手检查一下连接螺栓是否松动，然后均匀拧紧直到泄漏消失。若拧紧螺栓后，泄漏不见消除，就应当考虑采用动态密封技术中的某种方法加以解决。采用动态密封技术消除泄漏易早不易晚，待到泄漏呈明显增大后再处理，就会给动态密封作业带来不便，无形中增大了施工难度。

造成法兰密封面泄漏的原因，除了上述三种类型外，还有介质腐蚀因素的影响。这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。在那里介质中的氧供应不足，它与间隙外的介质之间形成电位差，产生电化学腐蚀。这种化学腐蚀称之为“浓淡电化学腐蚀”。腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成一通道后，被密封的流体介质才能外泄。在现场检修中我们时常发现在法兰密封面上，有许多斑点，有的甚至己形成明显的小坑，这便是浓淡电化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏现象。出现腐蚀泄漏的情况较为少见，即便产生了泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，形式类似于界面泄漏，这里不做详述。