对于关键设备，通过设备/操作人员的点巡检，可以实现设备缺陷隐患的早期发现、早期预防和早期修复，将故障消灭在萌芽状态，维护设备性能，确保生产设备安全运行。

制定点巡检标准与设定点巡检路线的第一步，就是确定点巡检区域内的设备中能反映设备故障特征的并可检测的所有部位，而这些往往在P&ID上已经有了初步的体现。

例如，对于一个简单的离心泵，除了机泵本身硬件所需要监控的润滑、振动外，还需要包括进出口压力或/和入口过滤器前后压力；对于一个复杂的机泵，需要监测的还包括出入口及泵体导淋，泵出口及最小回流线的流量，仪表人员还需要关注与机泵相关的状态联锁；而对于一个复杂的成套设备如工业炉，需要在点巡检中覆盖的点位则会更多。

在许多时候，设备人员会抱怨在P&ID开发时（实际上是工程设计时）没有为设备检修提供隔离可能性。这首先需要回答：对于运行装置，如何决定是否需要为设备提供单独的隔离系统？答案是：这取决于设备的平均故障间隔（MTBF）与装置的停车检修周期。

并非装置的所有设备都需要单独的隔离阀或隔离盲板，当一台设备的平均故障间隔（MTBF）比装置的停车检修周期更短，如果在装置其他部分正常运行过程中需要对该设备进离线维护，则应设置隔离系统。例如，某个设备每三年需要离线维护一次，而大修周期为两年，那么就可以不设置单独的隔离系统，或可以考虑与相关设备或系统合并设置隔离阀门。

当然，隔离系统的设置除了维护目的，还需要考虑工艺需求及备机的开停等。

在P&ID中，你可以看到以下几种常见的隔离方案，其隔离有效性及安全性各有差异：

在P&ID中你还可以注意到一些关于隔离盲板设计的细节差异，例如盲板需要设置在隔离阀门的上游还是下游？这两种方案的差异在于是否需要在切换盲板前清空设备/系统，部分企业选择了操作性强的第二种方案，部分企业则选择第一种方案，因为这提供了“唯一”的隔离操作顺序。

在维护工作开展之前，操作人员需要对设备/系统进行“无害化处理”，常见的工艺处理方式包括降温、排空排尽及清洗置换。

P&ID图中也包含了这几类工艺处理方式相关的信息，例如不同类型设备及管线的排空排尽位置，并定义了设备/管线排尽排空阀门尺寸大小。

在清洗置换中，部分没有设置置换介质收集地沟或远离集液池的设备设施，你在P&ID中还可以注意到某些机泵设置了集液盘。

在完成了清洗置换、管线隔离后，如果维护人员想要将设备转移至检修车间进一步检验测试，那么易于拆卸的设计将会提供极大便利。你也可以在P&ID上找到标识为“RS（Removable Spool）”的可拆卸短节，不同类型的设备的设置位置各有差异。