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1.1 外壳及接线盒检查

外观目测检查是防爆电气设备维护的第一步，主要包括检查设备外壳是否有裂纹、损伤，油漆是否完好，接线盒盖是否紧固，固定螺栓及防松装置是否齐全。这些检查可以及时发现并处理潜在的安全隐患，防止因外壳破损或接线不良导致的电气火花引发爆炸。

1.2 充油型设备检查

对于防爆充油型电气设备，还需特别检查其是否渗油和漏油，油面高度是否符合要求。渗油或漏油不仅影响设备的正常运行，还可能成为爆炸的诱因。

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2.1 电气性能检测

专业设备检测工作包括使用专用仪器对防爆电气设备的电气性能进行检测，如绝缘电阻、接地电阻等。这些检测能够准确评估设备的电气安全性能，确保设备在运行时不会因电气故障引发事故。

2.2 通风与排气系统检测

对于正压型防爆电气设备，还需检测其通风、排气系统是否通畅，连接是否正确，进口和出口安装位置是否符合要求。通风系统的正常运行对于维持设备内部压力平衡、防止外部爆炸性混合物进入至关重要。

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电气线路中的密封或隔离装置的安装应符合规定，以防止爆炸性混合物通过线路进入设备内部。在检查过程中，应特别注意密封件是否老化、损坏，以及隔离装置是否有效。

电气装置的接地或接零、防静电接地应符合设计要求，接地应牢固可靠。定期检查接地电阻值，确保接地系统处于良好状态，防止因静电积累引发爆炸。

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设备的外壳紧固是保证其隔爆性能的重要环节。在安装或检修完毕后，应采用力矩扳手将隔爆面上的紧固螺栓同力矩紧固，以保证各个螺栓受力均匀，避免隔爆间隙人为增大或壳体内部爆炸时螺栓折断。此外，还应注意检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

在化工厂等腐蚀性环境中，防爆电气设备的金属外壳、紧固件及绝缘材料易受腐蚀影响，导致设备性能下降甚至失效。因此，应定期检查设备的腐蚀情况，及时更换受损部件，并采取适当的防腐措施，如涂覆防腐涂层等。

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防爆电气设备的选型与安装应符合相关规定和标准，确保设备在危险区域的分区、爆炸性混合物的级别和组别等方面符合要求。在安装过程中，应严格按照操作手册进行，确保设备的整体防爆性能不受影响。

定期对防爆电气设备进行运行与维护评价，包括检查设备的运行状态、维护记录、安全隐患等。通过评价，可以及时发现并处理设备存在的问题，确保设备长期安全稳定运行。