部分企业的现场处置方案中的应急处置措施描述很含糊，多是原则性的要求，没有明确岗位上各不同人员在事故时应负有的应急职责，没有明确应采取的具体应急处置措施及步骤，不能有效指导岗位人员在发生事故后第一时间采取有效措施进行应急处置，及时控制事故势态。

GB/T 29639-2020对现场处置方案的要求是：“根据不同生产安全事故类型，针对具体场所、装置或者设施所制定的应急处置措施”。对于此要求，企业基层车间可以在进行全面风险辨识的基础上，从如下两个方面去考虑现场处置方案的名称及内容：

现场处置方案中的应急处置措施应明确本岗位、本车间应采取的具体措施，主要包括：一是工艺方面的应急处置措施（现场与控制室内），宜体现具体关键设备设施的具体操作内容等；二是针对现场泄漏与火情的控制具体操作；三是必要的人员疏散等措施。

尤其是工艺处置措施应非常具体。比如：“关V9501进口阀门和H产品气出口阀门，切断可燃气源”“立即停止卸车，将 PV2085、TV2086 及其前后手动阀关闭，将卸车平台气液相管线阀门关闭，并将泄漏点管线前后阀门关闭”等，切不可是很笼统、原则性的描述。

同时，在以上的内容中，应明确各项措施分别由不同的人员来实施，即明确什么人在什么时候来做什么。

操作规程中的异常工况一般是没有不良后果的情况，通过岗位及时采取工艺处置一般可使生产装置回归正常的状态。而现场处置方案则是针对已经发生了不期望后果的事故事件的应对措施，除了及时采取工艺处置，使生产装置及时回归正常状态，或退守到安全状态或紧急停车，还要采取其他控制泄漏、控制火情、人员疏散等控制事故后果的应急措施。

对于企业基层车间的现场处置方案，建议编制成车间层级的“综合”应急预案，主要框架结构可包括：车间概况、车间应急组织机构（一般的企业综合预案中不会明确各车间的应急组织机构，所以各车间的现场处置方案中应该明确）、车间总体风险分析（分析车间哪些场所的哪些关键装置或部位在什么情况下可能发生哪些类型的事故）、应急处置程序及措施（与风险分析对应，其中包括注意事项）、培训与演练以及车间应急通讯表、应急物资表、车间平面布置及重大危险源等关键点位布置图等附件，这样才是一个相对比较完整的现场处置方案。