义马气化厂“7·19”重大爆炸事故发生后，业界关于安全生产标准化建设的质疑声此起彼伏。“一级标准化企业的光环不是永保企业安全的护身符，企业在管理中一旦背离了安全生产标准化的思想，安全生产标准化要素不能有效运行，出事故就是必然。”中国化学品安全协会副总工程师张红东指出，从《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》可以看出，推行安全生产标准化是国家一以贯之的政策。张红东分析了企业在标准化工作推进中存在的典型问题，并从基于标准、合规性、持续改进、风险的策略四个阶段，深入分析了如何有效推进标准化建设。

有数据统计，约80%的过程安全事故都可以追溯到“不适当的变更”。上海作本化工科技有限公司总经理葛安卡在会上不仅列举了在工艺技术、设备设施和管理中出现哪些情况需要开展变更管理，并从变更的提出、风险评估、审批、施工安装、调试和投用、验收和关闭等全流程环节讲解了变更管理的安全风险管控要点。

操作失误是引发过程安全事故最主要的直接原因之一，在2017年至2020年发生的较大及以上事故中，因为操作失误引发的事故占比为40%-62%。青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司总经理酒江波通过分析5起典型事故案例，梳理了企业员工操作失误的原因，并详细讲解了如何完善日常工艺调整、以外操为主的现场作业、异常工况紧急处置、正常开停工等四类化工操作的操作程序。“为员工提供正确、完整的操作程序，并通过纪律约束，让员工按照规程进行操作，是防止操作失误的关键。”酒江波说。

报警泛滥、报警原因分析慢、没有合理的报警管理体系，已成为一些企业安全管理的痛点。当员工因泛滥的报警而变得麻木，从而错失重要报警，就易导致事故的发生，但通过人工对报警进行合理优化又存在种种困难。杭州海樊科技有限公司总经理苏德亮为与会者提供了一种通过人工智能来优化报警管理体系的思路。他表示，企业管理报警的实质是管理异常工况，报警之间的关系就是异常事件之间的关系。利用好HAZOP分析报告，用AI建立起企业的风险知识库，可以快速分析报警的原因，从而进一步减少无效报警。

发展氢能产业是实现“双碳”目标，助力能源供应安全的重要途径。但随着氢能产业的快速发展，由于对氢能安全风险认识不足、安全管控措施不完善、安全标准体系不健全、安全保障技术缺乏等原因，国内外近两年发生了多起氢气泄漏、燃烧及爆炸等安全事故。中石化安全工程研究院有限公司主任师刘欢向与会者介绍了安工院为保障氢能产业安全所做的工作。他表示，必须以系统安全思维，深刻理解氢特性及氢行为，从材料、设计、结构、空间布局、应急处置等多维度开展研究，构筑氢能安全保护层。

“作业票是用来规范特殊作业流程的工具，但有的企业舍本逐末，为了办理一张完美的作业票应付检查，而忽视了作业风险辨识和相应风险管控措施的落实！”中国化学品安全协会法规标准部主任冯建柱在会上一针见血地指出了当前一些企业在特殊作业管理方面的问题。他指出，在作业前强化风险辨识，才是预防特殊作业事故的关键。冯建柱通过回顾多起典型事故，剖析了企业在特殊作业风险管控中存在的轻视风险辨识与管控、风险辨识不全面、对风险缺乏辨识等问题，并详细阐释了如何有效管控特殊作业风险。

中控技术股份有限公司安全价值总设计师唐在峰则向与会者推介了“安全自诊断”安全管理方式。他表示，企业通过建立数据库开展安全自诊断，可随时进行风险状况自我测评，按评价结果及时响应并调整安全风险管理策略。“这种智能化的安全诊断方式，在实时性、准确度、全面性、智能性和经济性方面，比传统的安全评估方式更具优势。”唐在峰说。

中国化学品安全协会总工程师程长进主持会议。

本次会议由中国石油和化学工业联合会、东营港招商发展集团主办，中国化工学会、中国化学品安全协会联合主办，来自全国各地的化工从业人员约200人参加会议。

（本次会议各演讲嘉宾的详细报告，请关注本微信公众号的后续报道，或登录“化危为安”教育培训在线平台查询相关信息。）